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                      石油炼制过程中,焦化、常减压、催化裂化等装置产生的液化石油气LPG,含有大量的硫化物。硫化物会造成后续加工过程中催化剂的中毒和失活,而元素硫和硫化氢对管路及储存容器腐蚀大,作为民用燃料时会生成SOx,污染环境,形成酸雨等。目前,国内外对LPG作为燃料时,其总硫含量和铜片腐蚀级别有所要求;如果作为化工原料,则要求更严。我国的液化气标准(GB11174-2011)规定,LPG中总硫质量分数小于343mg/m3,铜片腐蚀的级别小于1级。因此,深度脱除LPG中的硫化物,具有重要的经济和环保意义。

                      LPG脱硫工艺研究传统的LPG脱硫精制有干法和湿法两种方法,一般根据其硫含量及净化要求而定,对于硫含量低或处理量小的LPG采用干法,如用氧化锌、氧化铝、活性炭吸附或者用简单的碱法吸收。对于硫含量高、处理量大的LPG的处理包括两部分:第一步利用醇胺溶液脱除LPG中的硫化氢,或将COS水解后一并脱除,常用的醇胺有MEA,DI2PA,MDEA,DEA及相应的复配溶液,该工艺已非常成熟;第二步则是用碱洗或精脱硫催化剂进行精制。

                   

                  分子筛吸附法
                     分子筛是一种合成沸石,具有选择吸附特性,可同时将H2S和有机硫脱除至很低水平,其特点是物理吸附,无化学反应。13X分子筛是脱硫醇最好的吸附剂,分子筛法具有无须预碱洗、无污染、能在常温吸附等优点,但须在300℃左右高温再生,因而增大了操作成本,且资金投入较大。因此,分子筛用于LPG脱硫醇受到限制,一般欧美国家应用较多,国内也有初步应用。      
                   
                   


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